現場管理與現場改善的方法
課程背景
車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？
▲員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務完不成
▲同樣的事故總是重復發生，再三叮囑也沒有用
▲現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
▲工人流動性大，剛成熟又離辭了，現場總是在救火
▲布置下去的工作總是得不到很好的執行，與自己的期望有差距
▲團隊士氣不高，激發不起現場人員的工作熱情
▲自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產生……等等
如何搭建起現場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內提升生產的質量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？2天的《現場管理與現場改善實務》將告訴你一套系統而實用的現場管理方法。
案例全部來自于真實的生產現場，再配以錄像和動畫教學，寓教于樂！
培訓目標：
·學會認識和定義不同的問題；
·掌握運用數據準確描述問題的方法；
·掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；
·掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。
課程大綱
第一章現場管理概要
·現場與管理
·現場為什么那么重要
·案例分析:現場管理好壞與QCDS的關系·現場管理的基本方法
·生產活動的核心內容
·生產活動的六大目標
第二章現場改善的理念和方法
·美國式創新和日本式改善
·改善-KAIZEN:從個人智商到組織智商·改善的五個基本要素
·改善的三大基礎
·現場管理者與改善的關系·案例分享:優秀企業的革新十要素·工具介紹:一流現場管理的方法和工具第三章現場品質管理與標準化
·品質意識和零缺陷管理
·如何建立現代品質管理體系
·品質管理與預防
·現場標準化
·優秀現場標準化管理的推進步驟
·標準化文件編制的注意事項
·案例分享:優秀企業如何推進標準化第四章5S和目視管理
·什么是5S？5S的核心內容是什么？·先整理再整頓；從清掃到清潔
·員工素養--一切管理的基礎
·目視管理的作用與作法
·案例分享：優秀企業的5S和目視化管理（照片說明）
·案例討論：他們的5S為什么作得好？
·推行5S必須經歷的三個階段
·如何持續有效地推行5S：多家優秀企業5S管理先進經驗
第五章現場效率管理與TPM
·人員依賴型企業的效率管理
·設備依賴型企業的效率管理
·設備依賴型企業的TPM管理
·追求卓越的生產綜合效率
·如何提高瓶頸工序的生產效率
·案例分享:優秀企業的生產綜合效率管理
第六章現場浪費和IE改善
·DV視頻：如何識別7種浪費？·管理的本質：如何消除浪費
·什么是IE，IE的目的
·如何通過IE改善來降低生產成本
·DV視頻：IE改善的4原則和改善實例
·動作經濟原則
·視頻和演練：如何消除動作浪費
·SMED快速換型和換線
第七章現場問題分析與解決
·大部分現場問題重復發生的原因是什么？
·如何準確界定和聚焦問題
·持續問為什么？尋找根本原因
·用系統圖和頭腦風暴法樹立對策和措施
·對策的徹底落實：甘特圖和行動計劃
·效果固化：如何防錯？如何標準化？如何培訓？·問題分析和解決之“武功秘籍”
·DV視頻：問題分析和解決案例討論
講師介紹譚老師
高級講師,曾接受過韓國三星總部的現場管理、MTP、創意問題分析與解決、領導力等系統培訓
講師經歷與專長：
譚老師曾任世界500強企業--三星某公司質量總監,在三星工作10多年，先后從事過新品開發、生產制造、革新改善和質量管理的工作，擔任過研發、制造和質量等多個部門的總監和經理職位，具有豐富的現場管理和團隊建設的經驗；同時，在三星工作期間，譚老師也擔任企業內部培訓師，主要負責從班組長到經理等不同層級的管理者領導力、溝通技巧、現場管理能力提升的培訓，尤其是TWI一線班組長管理能力提升的培訓，具有獨到的見解。譚老師精心設計課程，主講并擅長的課程有：TWI一線班組長管理技能提升（TWI）、現場管理與現場改善、領導力、溝通技巧等領域。
培訓客戶及培訓風格：
譚老師結合多年的企業管理和培訓經驗，課程設計更多的強調培訓效果的轉化，做到精確把握企業問題和學員需求；針對成年人學習的特點，采取培訓和輔導相結合的方法，將管理理論融會在案例和體驗式活動中，強調學員的主觀感受和交流體會，充分調動學員的主觀能動性和熱情，深入淺出，生動幽默，切實做到改變理念，訓練技巧，學以致用，深諳如何將管理技能在企業實踐中轉化為生產力，深得學員和企業高層的一致好評！譚老師曾培訓過的客戶，涉及到各行各業，其中有：三星、諾基亞、飛利浦、湯母遜、延鋒江森、東風汽車、拜耳醫藥、諾維信、采埃孚倫福德汽車系統、深圳特發、廣州阿雷斯提汽車零配件、富士通天、可口可樂、煙臺海普、紅牛維他命飲料、、珠海康樂寶、采埃孚倫福德汽車系統、帕爾普線路、蘇司蘭能源、三一重機、上海不凡帝、西安聯合汽車電子、天津高樂高食品、深圳萊爾德、葛蘭素史克(中國)、諾和諾德（中國）制藥、丹佛斯（天津）、雪佛龍（天津）潤滑油、佳施加德士（廊坊）塑料、艾尼克斯電子（北京）等多家全球500強企業及國內知名企業。
現場管理與現場改善實務培訓
課程背景：
車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？
·員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務完不成
·同樣的事故總是重復發生，再三叮囑也沒有用
·現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
·工人流動性大，剛成熟又離辭了，現場總是在救火
·布置下去的工作總是得不到很好的執行，與自己的期望有差距
·團隊士氣不高，激發不起現場人員的工作熱情
·自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產生……等等
如何搭建起現場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內提升生產的質量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？2天的《現場管理與現場改善實務》課程將告訴你一套系統而實用的現場管理方法。
案例全部來自于真實的生產現場，再配以錄像和動畫教學，寓教于樂！
培訓目標：
·轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識
·掌握常見的現場管理方法和工具
·重點掌握現場安全、質量、效率、設備的改善方法
·掌握現場問題分析與解決的方法和思路
·掌握如何管理基層員工，調動團隊士氣
課程大綱：
課程導入
◆現場管理的現狀和特點
◆現場管理的發展趨勢
◆現場管理者的定位
◆學員熱身，建立學習小組
安全管理
◆分析一下：安全工作同我們有哪些關系？
◆現場安全目標——0事故
◆討論一下：為什么安全工作落到實處如此之難？
◆案例分析：某國有化工廠的兩起安全事故給我們的啟示
◆安全事故發生的兩大心理因素
◆讓安全工作真正落地的兩大工具
◆練習一下：制定我們現場的安全事故易發點與管控方式
質量管理
◆品質意識與質量目標
·討論一下：什么是品質意識？
·一個似是而非的問題——什么是質量？
·寓言分析——《父子與驢》中誰說的對？
·練習一下：我們的客戶是誰？
·演示一下：扯皮是如何產生的？
·分組討論1：對質量的正確態度是什么？
·分組討論2：優秀的質量從哪里來？
·分享一下：豐田的質量追求
·視頻：海爾對質量的態度
·現場質量目標的界定方式
·練習一下：我們的質量目標是什么？
◆ISO9000與質量實現
·討論一下1：產品質量的好壞受什么因素影響？
·討論一下2：如何讓這些影響因素受控？
·什么是ISO9000？
·真正理解PDCA
·質量標準與檢驗規范
·QC工程圖與產品質量檔案
·QC七大手法的應用介紹
交付與效率管理
◆對按期交付的廣義與狹義的理解
◆我們的交付目標——生產計劃達成率
◆生產進度的控制方式與看板
◆生產報表與生產日報的管理
◆討論一下：為什么我們這么忙，效率卻這么低？
◆現場效率目標的約定方式
◆提升現場效率的兩大路徑
成本管理
◆現場成本削減不能靠事后計算
◆分析一下：現場管理中的浪費都表現在何處？
◆豐田的七大浪費在現場的應用
◆物料損耗的控制方式
◆切換引起的等待的壓縮方法
◆樣品確認方式對質量過度的影響與改善
◆分析一下：為什么通常會對過多/過早的現場視而不見？
◆現有搬運路線的描述與固化
◆練習一下：如何制訂現場成本控制的目標？
士氣管理
◆激發士氣的難點與出路
◆討論一下：員工的士氣與什么有關？
◆李云龍提升隊伍士氣給我們的啟示
◆為什么多數員工對待考核的態度是無所謂？
◆TWI工作教導中提升員工士氣的方法
◆豐田提案制度在提升士氣中的應用
◆練習一下：制訂提升士氣的目標。
現場問題的分析與解決
◆問題解決
·思維破冰：袋鼠逃跑的真實原因
·解決問題從端正態度開始
--遇到問題后的三種錯誤態度
--豐田、中集對待問題態度的共性對比
·體會一下：描述問題常見的錯誤方式
·現場問題描述的實用方法
--從5W2H到個案問題描述三要素
--一汽對用紙問題系統描述方式給我們的啟示
--練習一下：生產效率提升問題的描述方式
·現場分析問題的實用模型
--應用4M1E/魚骨圖/5WHY等分析工具遇到的難點
--思維拓展：分析生產線主電機為什么燒了？
--能解決80%現場問題的四句話
◆問題解決的預防分析——設備管理
·分析一下：設備異常的總時間如何降低
·工廠設備管理的現狀分析
·設備隱患問題分析查找的方法
·設備故障產生的兩大原因
·顯性故障與隱性故障的對比分析
·從內部客戶的角度來看設備的效率——OEE分析
·思維破冰：為什么設備管理需要全員參與？
·TPM的起源與定義
·自主保養活動的推進方法與工具
◆工作改善
·改善的體會：伯利恒鋼鐵廠的故事
·工作改善的有效工具——IE
--流程分析：現場報表的過程分析
--作業分析：筆的組裝作業研究
--動作分析：五個不同動作的對比
·工作改善的實施基礎——科學精神
·為什么近代管理與科學沒有首先出現在中國？
·案例分析：切換效率提升的思路與方法
·從錢學森先生對中國教育的建議所想到的
·為什么持續改善不能持續？
·實現持續改善的六大階梯
講師介紹：張老師：
高級培訓師、制造業管理技能訓練專家、制造業成本控制及現場改善大師、中國制造業精益思想實踐的先行者；高級工程師；MBA；六西格瑪黑帶；PMP項目管理師；國際人力資源管理師
張老師曾服務于日立、永合集團（永合高分子材料、永寧現代包裝實業）等知名企業，歷任工程師、生產部主管、TQM推進主任、管理部經理、制造總監、企劃總監，常務副總經理等職位，具有十五年以上的制造業管理經驗。
張老師對于制造業成本管控體系診斷與改善、制造業系統改善思想與方法的實踐研究、制造業現場改善方法與管理技能提升訓練等領域有深入研究，擅長課程有：《制造現場八大浪費削減實務》、《一線管理者現場管理技能提升訓練(TWI)》、《現場管理技能提升訓練營》、《制造業現場問題分析與改善的金鑰匙》、《從設備管理到TPM》、《養成按規定做事的習慣——5S提升篇》、《制造業品質意識的提升與改善》、《制造業工藝管理與優化》、《一線管理者溝通與激勵的技巧》、《精益生產實施實務》……
培訓客戶與培訓風格
張老師曾培訓過西門子、華帝集團、美的集團、愛立信、神州數碼、研祥科技、凱華電器、宇龍通信（酷派）、深泰電子、OKI沖電氣、深圳奧尼電子、深圳歐菲光科技、杭州奧普浴霸、宏基構件、廣業電子集團、深圳惠程電氣、許繼電氣、上海思源電氣、神馬集團、德特高壓電器、山河智能、東風日產、金城集團、樂山斯堪納機械、湘電集團、西安昆侖集團、昭和汽車配件、東方機器制造、鑫寶龍機械、一機機械、唐山道誠管業、富得巴精模、東江科技、東莞堅朗五金、三花集團、深圳航空、風神物流、住友集團、掌上明珠家俱、寶麗世紀家具、立邦漆、南玻集團、新中源集團、馳宏鋅鍺、中國石油（大理）、邯鋼能源、三環中化、道德爾石化、通達石化、邁德樂糖果（廣州）、嘉里益海糧油、中紡糧油、中煙集團、亞聯藥業、新百麗集團、迪桑娜皮具、千金飾品、三元集團、飄影實業、廣東新華印刷、深圳九星印刷、上海中華印刷等眾多知名公司。
張老師能夠將多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；授課中能夠做到古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中給予學員啟迪思考；同時課程采用標桿企業案例與輔導企業實例相結合的方式，并融合講解、分析、演練與總結等多種授課形式，追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。
沁園春·雪
北國風光，千里冰封，萬里雪飄。
望長城內外，惟余莽莽；大河上下，頓失滔滔。
山舞銀蛇，原馳蠟象，欲與天公試比高。須晴日，看紅裝素裹，分外妖嬈。
江山如此多嬌，引無數英雄競折腰。
惜秦皇漢武，略輸文采；唐宗宋祖，稍遜風騷。
一代天驕，成吉思汗，只識彎弓射大雕。俱往矣，數風流人物，還看今朝。
出師表
兩漢：諸葛亮
先帝創業未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此誠危急存亡之秋也。然侍衛之臣不懈于內，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報之于陛下也。誠宜開張圣聽，以光先帝遺德，恢弘志士之氣，不宜妄自菲薄，引喻失義，以塞忠諫之路也。
宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者，宜付有司論其刑賞，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使內外異法也。
侍中、侍郎郭攸之、費祎、董允等，此皆良實，志慮忠純，是以先帝簡拔以遺陛下：愚以為宮中之事，事無大小，悉以咨之，然后施行，必能裨補闕漏，有所廣益。
將軍向寵，性行淑均，曉暢軍事，試用于昔日，先帝稱之曰“能”，是以眾議舉寵為督：愚以為營中之事，悉以咨之，必能使行陣和睦，優劣得所。
親賢臣，遠小人，此先漢所以興隆也；親小人，遠賢臣，此后漢所以傾頹也。先帝在時，每與臣論此事，未嘗不嘆息痛恨于桓、靈也。侍中、尚書、長史、參軍，此悉貞良死節之臣，愿陛下親之、信之，則漢室之隆，可計日而待也。
臣本布衣，躬耕于南陽，茍全性命于亂世，不求聞達于諸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顧臣于草廬之中，咨臣以當世之事，由是感激，遂許先帝以驅馳。后值傾覆，受任于敗軍之際，奉命于危難之間，爾來二十有一年矣。
先帝知臣謹慎，故臨崩寄臣以大事也。受命以來，夙夜憂嘆，恐托付不效，以傷先帝之明；故五月渡瀘，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，當獎率三軍，北定中原，庶竭駑鈍，攘除奸兇，興復漢室，還于舊都。此臣所以報先帝而忠陛下之職分也。至于斟酌損益，進盡忠言，則攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以討賊興復之效，不效，則治臣之罪，以告先帝之靈。若無興德之言，則責攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自謀，以咨諏善道，察納雅言，深追先帝遺詔。臣不勝受恩感激。
工廠現場改善培訓教材
一、主要的改善觀點
1．改善與管理
在改善的范圍內，管理具有兩項主要的功能：維持與改進；維持是指從事于保持現有技術上、管理上及作業上標準的活動，以及支持這些標準所需的訓練和紀律，而改進則是以提升現有標準為指向的活動。
2過程與結果
改善是著重在“過程為導向”的思考模式上，這是因為要改進結果必須先改進“過程”預期的計劃成果未能達成，表示其“過程”是失敗的，在改善的過程中，最具關鍵性的要件，就是最高管理當局的承諾和參與，管理當局的承諾和參與，必須適時及持續地表現出來，以確保在“改善”的過程中獲得成功。
3遵循PDCA循環/SDCA
在改善的過程中，第一個步驟就是要建立計劃（PLAN）執行（DO）查核（CHEEK）處置（ACTION）——PDCA的循環來做為“改善”持續是你的工作，以達成“維持標準”和“改進標準”之方針，PDCA是整個“改善過程”中最重要的觀念之一。計劃——是建立改善的目標，既然改善是一種生活方式，所以在任何場所中應當有一個目標可供改進。執行——是指依計劃推行。查核——是指確認是否依計劃的進度在實行，以及是否達成預定的計劃。處置——是指新體系程序的實施及標準化，以防止原來的問題再次發和，或者是再設定新的改進目標。PDCA不斷地在旋轉循環，一旦達成改善的目標，改善后的現狀便隨即成為下一個改善的目標，PDCA的意義就是永遠不滿足現狀。
任何一個新的工作流程，在初期都是呈不穩定的狀態，開始進行PDCA改善時，必須先將任何現有的流程穩定下來，此一穩定的過程稱之為：標準化（Standardize）執行（DO）查核（Cheek）處置（Action）SDCA的循環，在現時的制程里，每當發生異常時，便必須反問自己：是否因為沒有標準而造成的？是否因為沒有遵守標準而發生的？或者因為標準不適當而發生的？
4品質第一
就品質、成本、交期之主要目標而言，要經常將品質預為最優先的目標。
5用數據說話
改善的一種解決問題的過程，為了能正確地了解及解決問題，首先必須收集及分析相關的資料，以確定問題的真象，收集現況資料有助于你了解目前專注的地方，以此做為改善的出發點。
6下一制程就是顧客
所有的產品與工作，都是經歷一連串的加工制程來完成。而每一道制程都有其供應商及顧客，要時常將下一制程視為顧客，此一信念的顧客包含了兩種形態的顧客：內部的顧客（在公司內的）及外部的顧客（在外面的市場），有了這樣的認識———下一制程就是顧客之后，便應當承諾絕不將不良品或不正確資訊經下一制程傳遞。當組織內的每一個人都能依此信念實踐時，則外部的市場顧客。最終也能接收到高品質的產品或服務。
二、現場改善（現場分：開發、生產、銷售。改善：意指持續不斷地改進）
1．先顧大局，例外狀況例外處理。
2．不要先下結論，要當試做做看。
3．用頭腦改善，不是用金錢改善。
4不在會議室討論，直接到現場改善。
5不要解釋理由，在想出改善方法。
6問五次為什么，找出問題真相。
7不要等到百分之百把握才做，有五、六成把握即可動手。
8要精益求精，永無止境的改善。
9不是要等待問題后才能改善。
10發揮團隊精神，不要單打獨斗。
三、消除浪費（用一個簡單的例子來說明“改善”的成本效益）
假設作業員正在組裝家庭器具，站在工作臺前，要將某些零件裝上去，這些裝配的零件裝在一個大箱中并放在作業員的后方，轉身去取一件零件，需耗費五秒鐘的時間。而實際所需裝配的時間僅為2秒。現在，讓我們假想，零件是放在作業員的正前方，作業員僅需簡單的向前伸出他或她的手臂，就可拿取一個零件——一個僅須耗費一秒鐘的行動，作業員可以利用節省的時間，集中全力于裝配工作上，簡單的改變零件位置，消除“取得”動作的浪費，就產生了四秒鐘的效益，如此就可轉換成為增加三倍的生產力！
四、員工品質意識的檢討方式
1日常的每一步工作，有沒有可以改善的？
2對我所做的工作，如果自已是上級，能滿意嗎？
3對前一道工序中的問題,我是否及時提出,并協助他們解決
4對自已的工作,有沒有詢問下一道工序的人員是否滿意