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        關于現場改善的名人名言

        現場管理與現場改善的方法

        課程背景

        車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任,必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素,還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。

        然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線,給車間管理人帶來無窮的困惑。

        作為車間干部,您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額?

        ▲員工很嬌氣,不好管,管嚴了抱怨,管松了任務完不成

        ▲同樣的事故總是重復發生,再三叮囑也沒有用

        ▲現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆

        ▲工人流動性大,剛成熟又離辭了,現場總是在救火

        ▲布置下去的工作總是得不到很好的執行,與自己的期望有差距

        ▲團隊士氣不高,激發不起現場人員的工作熱情

        ▲自己忙得象“驢”一樣,仍然不斷有問題產生……等等

        如何搭建起現場管理者的“黃金屋”?如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍,在短時間內提升生產的質量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標?2天的《現場管理與現場改善實務》將告訴你一套系統而實用的現場管理方法。

        案例全部來自于真實的生產現場,再配以錄像和動畫教學,寓教于樂!

        培訓目標:

        ·學會認識和定義不同的問題;

        ·掌握運用數據準確描述問題的方法;

        ·掌握問題的原因分析方法,并找出合適的解決措施;

        ·掌握問題的控制方法,建立起問題解決的文化。

        課程大綱

        第一章現場管理概要

        ·現場與管理

        ·現場為什么那么重要

        ·案例分析:現場管理好壞與QCDS的關系·現場管理的基本方法

        ·生產活動的核心內容

        ·生產活動的六大目標

        第二章現場改善的理念和方法

        ·美國式創新和日本式改善

        ·改善-KAIZEN:從個人智商到組織智商·改善的五個基本要素

        ·改善的三大基礎

        ·現場管理者與改善的關系·案例分享:優秀企業的革新十要素·工具介紹:一流現場管理的方法和工具第三章現場品質管理與標準化

        ·品質意識和零缺陷管理

        ·如何建立現代品質管理體系

        ·品質管理與預防

        ·現場標準化

        ·優秀現場標準化管理的推進步驟

        ·標準化文件編制的注意事項

        ·案例分享:優秀企業如何推進標準化第四章5S和目視管理

        ·什么是5S?5S的核心內容是什么?·先整理再整頓;從清掃到清潔

        ·員工素養--一切管理的基礎

        ·目視管理的作用與作法

        ·案例分享:優秀企業的5S和目視化管理(照片說明)

        ·案例討論:他們的5S為什么作得好?

        ·推行5S必須經歷的三個階段

        ·如何持續有效地推行5S:多家優秀企業5S管理先進經驗

        第五章現場效率管理與TPM

        ·人員依賴型企業的效率管理

        ·設備依賴型企業的效率管理

        ·設備依賴型企業的TPM管理

        ·追求卓越的生產綜合效率

        ·如何提高瓶頸工序的生產效率

        ·案例分享:優秀企業的生產綜合效率管理

        第六章現場浪費和IE改善

        ·DV視頻:如何識別7種浪費?·管理的本質:如何消除浪費

        ·什么是IE,IE的目的

        ·如何通過IE改善來降低生產成本

        ·DV視頻:IE改善的4原則和改善實例

        ·動作經濟原則

        ·視頻和演練:如何消除動作浪費

        ·SMED快速換型和換線

        第七章現場問題分析與解決

        ·大部分現場問題重復發生的原因是什么?

        ·如何準確界定和聚焦問題

        ·持續問為什么?尋找根本原因

        ·用系統圖和頭腦風暴法樹立對策和措施

        ·對策的徹底落實:甘特圖和行動計劃

        ·效果固化:如何防錯?如何標準化?如何培訓?·問題分析和解決之“武功秘籍”

        ·DV視頻:問題分析和解決案例討論

        講師介紹譚老師

        高級講師,曾接受過韓國三星總部的現場管理、MTP、創意問題分析與解決、領導力等系統培訓

        講師經歷與專長:

        譚老師曾任世界500強企業--三星某公司質量總監,在三星工作10多年,先后從事過新品開發、生產制造、革新改善和質量管理的工作,擔任過研發、制造和質量等多個部門的總監和經理職位,具有豐富的現場管理和團隊建設的經驗;同時,在三星工作期間,譚老師也擔任企業內部培訓師,主要負責從班組長到經理等不同層級的管理者領導力、溝通技巧、現場管理能力提升的培訓,尤其是TWI一線班組長管理能力提升的培訓,具有獨到的見解。譚老師精心設計課程,主講并擅長的課程有:TWI一線班組長管理技能提升(TWI)、現場管理與現場改善、領導力、溝通技巧等領域。

        培訓客戶及培訓風格:

        譚老師結合多年的企業管理和培訓經驗,課程設計更多的強調培訓效果的轉化,做到精確把握企業問題和學員需求;針對成年人學習的特點,采取培訓和輔導相結合的方法,將管理理論融會在案例和體驗式活動中,強調學員的主觀感受和交流體會,充分調動學員的主觀能動性和熱情,深入淺出,生動幽默,切實做到改變理念,訓練技巧,學以致用,深諳如何將管理技能在企業實踐中轉化為生產力,深得學員和企業高層的一致好評!譚老師曾培訓過的客戶,涉及到各行各業,其中有:三星、諾基亞、飛利浦、湯母遜、延鋒江森、東風汽車、拜耳醫藥、諾維信、采埃孚倫福德汽車系統、深圳特發、廣州阿雷斯提汽車零配件、富士通天、可口可樂、煙臺海普、紅牛維他命飲料、、珠海康樂寶、采埃孚倫福德汽車系統、帕爾普線路、蘇司蘭能源、三一重機、上海不凡帝、西安聯合汽車電子、天津高樂高食品、深圳萊爾德、葛蘭素史克(中國)、諾和諾德(中國)制藥、丹佛斯(天津)、雪佛龍(天津)潤滑油、佳施加德士(廊坊)塑料、艾尼克斯電子(北京)等多家全球500強企業及國內知名企業。

        現場管理與現場改善實務培訓

        課程背景:

        車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任,必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素,還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。

        然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線,給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部,您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額?

        ·員工很嬌氣,不好管,管嚴了抱怨,管松了任務完不成

        ·同樣的事故總是重復發生,再三叮囑也沒有用

        ·現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆

        ·工人流動性大,剛成熟又離辭了,現場總是在救火

        ·布置下去的工作總是得不到很好的執行,與自己的期望有差距

        ·團隊士氣不高,激發不起現場人員的工作熱情

        ·自己忙得象“驢”一樣,仍然不斷有問題產生……等等

        如何搭建起現場管理者的“黃金屋”?如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍,在短時間內提升生產的質量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標?2天的《現場管理與現場改善實務》課程將告訴你一套系統而實用的現場管理方法。

        案例全部來自于真實的生產現場,再配以錄像和動畫教學,寓教于樂!

        培訓目標:

        ·轉變觀念,樹立明確的現場管理人員職業化意識

        ·掌握常見的現場管理方法和工具

        ·重點掌握現場安全、質量、效率、設備的改善方法

        ·掌握現場問題分析與解決的方法和思路

        ·掌握如何管理基層員工,調動團隊士氣

        課程大綱:

        課程導入

        ◆現場管理的現狀和特點

        ◆現場管理的發展趨勢

        ◆現場管理者的定位

        ◆學員熱身,建立學習小組

        安全管理

        ◆分析一下:安全工作同我們有哪些關系?

        ◆現場安全目標——0事故

        ◆討論一下:為什么安全工作落到實處如此之難?

        ◆案例分析:某國有化工廠的兩起安全事故給我們的啟示

        ◆安全事故發生的兩大心理因素

        ◆讓安全工作真正落地的兩大工具

        ◆練習一下:制定我們現場的安全事故易發點與管控方式

        質量管理

        ◆品質意識與質量目標

        ·討論一下:什么是品質意識?

        ·一個似是而非的問題——什么是質量?

        ·寓言分析——《父子與驢》中誰說的對?

        ·練習一下:我們的客戶是誰?

        ·演示一下:扯皮是如何產生的?

        ·分組討論1:對質量的正確態度是什么?

        ·分組討論2:優秀的質量從哪里來?

        ·分享一下:豐田的質量追求

        ·視頻:海爾對質量的態度

        ·現場質量目標的界定方式

        ·練習一下:我們的質量目標是什么?

        ◆ISO9000與質量實現

        ·討論一下1:產品質量的好壞受什么因素影響?

        ·討論一下2:如何讓這些影響因素受控?

        ·什么是ISO9000?

        ·真正理解PDCA

        ·質量標準與檢驗規范

        ·QC工程圖與產品質量檔案

        ·QC七大手法的應用介紹

        交付與效率管理

        ◆對按期交付的廣義與狹義的理解

        ◆我們的交付目標——生產計劃達成率

        ◆生產進度的控制方式與看板

        ◆生產報表與生產日報的管理

        ◆討論一下:為什么我們這么忙,效率卻這么低?

        ◆現場效率目標的約定方式

        ◆提升現場效率的兩大路徑

        成本管理

        ◆現場成本削減不能靠事后計算

        ◆分析一下:現場管理中的浪費都表現在何處?

        ◆豐田的七大浪費在現場的應用

        ◆物料損耗的控制方式

        ◆切換引起的等待的壓縮方法

        ◆樣品確認方式對質量過度的影響與改善

        ◆分析一下:為什么通常會對過多/過早的現場視而不見?

        ◆現有搬運路線的描述與固化

        ◆練習一下:如何制訂現場成本控制的目標?

        士氣管理

        ◆激發士氣的難點與出路

        ◆討論一下:員工的士氣與什么有關?

        ◆李云龍提升隊伍士氣給我們的啟示

        ◆為什么多數員工對待考核的態度是無所謂?

        ◆TWI工作教導中提升員工士氣的方法

        ◆豐田提案制度在提升士氣中的應用

        ◆練習一下:制訂提升士氣的目標。

        現場問題的分析與解決

        ◆問題解決

        ·思維破冰:袋鼠逃跑的真實原因

        ·解決問題從端正態度開始

        --遇到問題后的三種錯誤態度

        --豐田、中集對待問題態度的共性對比

        ·體會一下:描述問題常見的錯誤方式

        ·現場問題描述的實用方法

        --從5W2H到個案問題描述三要素

        --一汽對用紙問題系統描述方式給我們的啟示

        --練習一下:生產效率提升問題的描述方式

        ·現場分析問題的實用模型

        --應用4M1E/魚骨圖/5WHY等分析工具遇到的難點

        --思維拓展:分析生產線主電機為什么燒了?

        --能解決80%現場問題的四句話

        ◆問題解決的預防分析——設備管理

        ·分析一下:設備異常的總時間如何降低

        ·工廠設備管理的現狀分析

        ·設備隱患問題分析查找的方法

        ·設備故障產生的兩大原因

        ·顯性故障與隱性故障的對比分析

        ·從內部客戶的角度來看設備的效率——OEE分析

        ·思維破冰:為什么設備管理需要全員參與?

        ·TPM的起源與定義

        ·自主保養活動的推進方法與工具

        ◆工作改善

        ·改善的體會:伯利恒鋼鐵廠的故事

        ·工作改善的有效工具——IE

        --流程分析:現場報表的過程分析

        --作業分析:筆的組裝作業研究

        --動作分析:五個不同動作的對比

        ·工作改善的實施基礎——科學精神

        ·為什么近代管理與科學沒有首先出現在中國?

        ·案例分析:切換效率提升的思路與方法

        ·從錢學森先生對中國教育的建議所想到的

        ·為什么持續改善不能持續?

        ·實現持續改善的六大階梯

        講師介紹:張老師:

        高級培訓師、制造業管理技能訓練專家、制造業成本控制及現場改善大師、中國制造業精益思想實踐的先行者;高級工程師;MBA;六西格瑪黑帶;PMP項目管理師;國際人力資源管理師

        張老師曾服務于日立、永合集團(永合高分子材料、永寧現代包裝實業)等知名企業,歷任工程師、生產部主管、TQM推進主任、管理部經理、制造總監、企劃總監,常務副總經理等職位,具有十五年以上的制造業管理經驗。

        張老師對于制造業成本管控體系診斷與改善、制造業系統改善思想與方法的實踐研究、制造業現場改善方法與管理技能提升訓練等領域有深入研究,擅長課程有:《制造現場八大浪費削減實務》、《一線管理者現場管理技能提升訓練(TWI)》、《現場管理技能提升訓練營》、《制造業現場問題分析與改善的金鑰匙》、《從設備管理到TPM》、《養成按規定做事的習慣——5S提升篇》、《制造業品質意識的提升與改善》、《制造業工藝管理與優化》、《一線管理者溝通與激勵的技巧》、《精益生產實施實務》……

        培訓客戶與培訓風格

        張老師曾培訓過西門子、華帝集團、美的集團、愛立信、神州數碼、研祥科技、凱華電器、宇龍通信(酷派)、深泰電子、OKI沖電氣、深圳奧尼電子、深圳歐菲光科技、杭州奧普浴霸、宏基構件、廣業電子集團、深圳惠程電氣、許繼電氣、上海思源電氣、神馬集團、德特高壓電器、山河智能、東風日產、金城集團、樂山斯堪納機械、湘電集團、西安昆侖集團、昭和汽車配件、東方機器制造、鑫寶龍機械、一機機械、唐山道誠管業、富得巴精模、東江科技、東莞堅朗五金、三花集團、深圳航空、風神物流、住友集團、掌上明珠家俱、寶麗世紀家具、立邦漆、南玻集團、新中源集團、馳宏鋅鍺、中國石油(大理)、邯鋼能源、三環中化、道德爾石化、通達石化、邁德樂糖果(廣州)、嘉里益海糧油、中紡糧油、中煙集團、亞聯藥業、新百麗集團、迪桑娜皮具、千金飾品、三元集團、飄影實業、廣東新華印刷、深圳九星印刷、上海中華印刷等眾多知名公司。

        張老師能夠將多種管理工具與管理思想融會貫通,信手拈來;授課中能夠做到古今中外,廣征博引,深入淺出,輕松之中給予學員啟迪思考;同時課程采用標桿企業案例與輔導企業實例相結合的方式,并融合講解、分析、演練與總結等多種授課形式,追求穿越思想深處的震撼,教授技能的同時,教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。

        沁園春·雪

        北國風光,千里冰封,萬里雪飄。

        望長城內外,惟余莽莽;大河上下,頓失滔滔。

        山舞銀蛇,原馳蠟象,欲與天公試比高。須晴日,看紅裝素裹,分外妖嬈。

        江山如此多嬌,引無數英雄競折腰。

        惜秦皇漢武,略輸文采;唐宗宋祖,稍遜風騷。

        一代天驕,成吉思汗,只識彎弓射大雕。俱往矣,數風流人物,還看今朝。

        出師表

        兩漢:諸葛亮

        先帝創業未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此誠危急存亡之秋也。然侍衛之臣不懈于內,忠志之士忘身于外者,蓋追先帝之殊遇,欲報之于陛下也。誠宜開張圣聽,以光先帝遺德,恢弘志士之氣,不宜妄自菲薄,引喻失義,以塞忠諫之路也。

        宮中府中,俱為一體;陟罰臧否,不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者,宜付有司論其刑賞,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使內外異法也。

        侍中、侍郎郭攸之、費祎、董允等,此皆良實,志慮忠純,是以先帝簡拔以遺陛下:愚以為宮中之事,事無大小,悉以咨之,然后施行,必能裨補闕漏,有所廣益。

        將軍向寵,性行淑均,曉暢軍事,試用于昔日,先帝稱之曰“能”,是以眾議舉寵為督:愚以為營中之事,悉以咨之,必能使行陣和睦,優劣得所。

        親賢臣,遠小人,此先漢所以興隆也;親小人,遠賢臣,此后漢所以傾頹也。先帝在時,每與臣論此事,未嘗不嘆息痛恨于桓、靈也。侍中、尚書、長史、參軍,此悉貞良死節之臣,愿陛下親之、信之,則漢室之隆,可計日而待也。

        臣本布衣,躬耕于南陽,茍全性命于亂世,不求聞達于諸侯。先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顧臣于草廬之中,咨臣以當世之事,由是感激,遂許先帝以驅馳。后值傾覆,受任于敗軍之際,奉命于危難之間,爾來二十有一年矣。

        先帝知臣謹慎,故臨崩寄臣以大事也。受命以來,夙夜憂嘆,恐托付不效,以傷先帝之明;故五月渡瀘,深入不毛。今南方已定,兵甲已足,當獎率三軍,北定中原,庶竭駑鈍,攘除奸兇,興復漢室,還于舊都。此臣所以報先帝而忠陛下之職分也。至于斟酌損益,進盡忠言,則攸之、祎、允之任也。

        愿陛下托臣以討賊興復之效,不效,則治臣之罪,以告先帝之靈。若無興德之言,則責攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;陛下亦宜自謀,以咨諏善道,察納雅言,深追先帝遺詔。臣不勝受恩感激。

        工廠現場改善培訓教材

        一、主要的改善觀點

        1.改善與管理

        在改善的范圍內,管理具有兩項主要的功能:維持與改進;維持是指從事于保持現有技術上、管理上及作業上標準的活動,以及支持這些標準所需的訓練和紀律,而改進則是以提升現有標準為指向的活動。

        2過程與結果

        改善是著重在“過程為導向”的思考模式上,這是因為要改進結果必須先改進“過程”預期的計劃成果未能達成,表示其“過程”是失敗的,在改善的過程中,最具關鍵性的要件,就是最高管理當局的承諾和參與,管理當局的承諾和參與,必須適時及持續地表現出來,以確保在“改善”的過程中獲得成功。

        3遵循PDCA循環/SDCA

        在改善的過程中,第一個步驟就是要建立計劃(PLAN)執行(DO)查核(CHEEK)處置(ACTION)——PDCA的循環來做為“改善”持續是你的工作,以達成“維持標準”和“改進標準”之方針,PDCA是整個“改善過程”中最重要的觀念之一。計劃——是建立改善的目標,既然改善是一種生活方式,所以在任何場所中應當有一個目標可供改進。執行——是指依計劃推行。查核——是指確認是否依計劃的進度在實行,以及是否達成預定的計劃。處置——是指新體系程序的實施及標準化,以防止原來的問題再次發和,或者是再設定新的改進目標。PDCA不斷地在旋轉循環,一旦達成改善的目標,改善后的現狀便隨即成為下一個改善的目標,PDCA的意義就是永遠不滿足現狀。

        任何一個新的工作流程,在初期都是呈不穩定的狀態,開始進行PDCA改善時,必須先將任何現有的流程穩定下來,此一穩定的過程稱之為:標準化(Standardize)執行(DO)查核(Cheek)處置(Action)SDCA的循環,在現時的制程里,每當發生異常時,便必須反問自己:是否因為沒有標準而造成的?是否因為沒有遵守標準而發生的?或者因為標準不適當而發生的?

        4品質第一

        就品質、成本、交期之主要目標而言,要經常將品質預為最優先的目標。

        5用數據說話

        改善的一種解決問題的過程,為了能正確地了解及解決問題,首先必須收集及分析相關的資料,以確定問題的真象,收集現況資料有助于你了解目前專注的地方,以此做為改善的出發點。

        6下一制程就是顧客

        所有的產品與工作,都是經歷一連串的加工制程來完成。而每一道制程都有其供應商及顧客,要時常將下一制程視為顧客,此一信念的顧客包含了兩種形態的顧客:內部的顧客(在公司內的)及外部的顧客(在外面的市場),有了這樣的認識———下一制程就是顧客之后,便應當承諾絕不將不良品或不正確資訊經下一制程傳遞。當組織內的每一個人都能依此信念實踐時,則外部的市場顧客。最終也能接收到高品質的產品或服務。

        二、現場改善(現場分:開發、生產、銷售。改善:意指持續不斷地改進)

        1.先顧大局,例外狀況例外處理。

        2.不要先下結論,要當試做做看。

        3.用頭腦改善,不是用金錢改善。

        4不在會議室討論,直接到現場改善。

        5不要解釋理由,在想出改善方法。

        6問五次為什么,找出問題真相。

        7不要等到百分之百把握才做,有五、六成把握即可動手。

        8要精益求精,永無止境的改善。

        9不是要等待問題后才能改善。

        10發揮團隊精神,不要單打獨斗。

        三、消除浪費(用一個簡單的例子來說明“改善”的成本效益)

        假設作業員正在組裝家庭器具,站在工作臺前,要將某些零件裝上去,這些裝配的零件裝在一個大箱中并放在作業員的后方,轉身去取一件零件,需耗費五秒鐘的時間。而實際所需裝配的時間僅為2秒。現在,讓我們假想,零件是放在作業員的正前方,作業員僅需簡單的向前伸出他或她的手臂,就可拿取一個零件——一個僅須耗費一秒鐘的行動,作業員可以利用節省的時間,集中全力于裝配工作上,簡單的改變零件位置,消除“取得”動作的浪費,就產生了四秒鐘的效益,如此就可轉換成為增加三倍的生產力!

        四、員工品質意識的檢討方式

        1日常的每一步工作,有沒有可以改善的?

        2對我所做的工作,如果自已是上級,能滿意嗎?

        3對前一道工序中的問題,我是否及時提出,并協助他們解決

        4對自已的工作,有沒有詢問下一道工序的人員是否滿意

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